Influencia del recubrimiento de cromato de zinc en la corrosión de los aceros ASTM A-500 y A-500 galvanizado expuestos en una cámara de niebla salina
Barra lateral del artículo
Contenido principal del artículo
Resumen
En esta investigación se ha analizado la influencia del recubrimiento de cromato de zinc en la corrosión del acero ASTM A-500 y A-500 galvanizado expuesto en una cámara de niebla salina acorde a la norma ASTM B117. Se realizaron dos métodos de limpieza superficial antes de la aplicación del recubrimiento, según la normas SSPC-SP-3 y SSPC-SP-5, una limpieza mecánica y otra con chorro presurizado. Las probetas se introdujeron en la cámara con tiempos de exposición de 200, 250 y 350 h. Se utilizaron diferentes equipos para registrar información que fue utilizada en el cálculo de la velocidad de corrosión. Con evaluaciones visuales, utilizando las normas ASTM D-610 y ASTM D-714, se determinó el grado de corrosión de las probetas y la frecuencia de ampollas, respectivamente. Se comparó los materiales sin recubrimiento y los dos métodos de limpieza superficial. Los resultados obtenidos han demostrado que el acero galvanizado presentó una menor velocidad de corrosión.
Detalles del artículo
La Universidad Politécnica Salesiana de Ecuador conserva los derechos patrimoniales (copyright) de las obras publicadas y favorecerá la reutilización de las mismas. Las obras se publican en la edición electrónica de la revista bajo una licencia Creative Commons Reconocimiento / No Comercial-Sin Obra Derivada 4.0 Ecuador: se pueden copiar, usar, difundir, transmitir y exponer públicamente.
El autor/es abajo firmante transfiere parcialmente los derechos de propiedad (copyright) del presente trabajo a la Universidad Politécnica Salesiana del Ecuador, para las ediciones impresas.
Se declara además haber respetado los principios éticos de investigación y estar libre de cualquier conflicto de intereses.
El autor/es certifican que este trabajo no ha sido publicado, ni está en vías de consideración para su publicación en ninguna otra revista u obra editorial.
El autor/es se responsabilizan de su contenido y de haber contribuido a la concepción, diseño y realización del trabajo, análisis e interpretación de datos, y de haber participado en la redacción del texto y sus revisiones, así como en la aprobación de la versión que finalmente se remite en adjunto.
Referencias
[2] K. B. Yu., G. Stradanchenko S., S. A. Yu., S. Garmider A., and B. Kalmykova Yu., “Effect of the bus bodywork on impact strength properties in roll-over,” ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, vol. 11, no. 17, pp. 10 205–10 208, 2016. [Online]. Available: https://bit.ly/3vsZf5F
[3] C. Cui, A. T. O. Lim, and J. Huang, “A cautionary note on graphene anti-corrosion coatings,” Nature Nanotechnology, vol. 12, no. 9, pp. 834–835, Sep. 2017. [Online]. Available: https://doi.org/10.1038/nnano.2017.187
[4] K. K. Toledo, H.-S. Kim, Y.-S. Jeong, and I.-T. Kim, “Residual compressive strength of short tubular steel columns with artificially fabricated local corrosion damage,” Materials, vol. 13, no. 4, 2020. [Online]. Available: https://doi.org/10.3390/ma13040813
[5] V. N. Tseluikin and A. A. Koreshkova, “Corrosion resistance of composite coatings based on zinc,” Chemical and Petroleum Engineering, vol. 52, no. 7, pp. 560–562, Nov. 2016. [Online]. Available: https://doi.org/10.1007/s10556-016-0232-3
[6] Q. Li, H. Lu, J. Cui, M. An, and D. Li, “Electrodeposition of nanocrystalline zinc on steel for enhanced resistance to corrosive wear,” Surface and Coatings Technology, vol. 304, pp. 567–573, 2016. [Online]. Available: https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2016.07.056
[7] H. Kania, M. Saternus, J. Kudláçek, and J. Svoboda, “Microstructure characterization and corrosion resistance of zinc coating obtained in a zn-alnibi galvanizing bath,” Coatings, vol. 10, no. 8, 2020. [Online]. Available: https://doi.org/10.3390/coatings10080758
[8] R. Vera, E. Cruz, M. Bagnara, R. Araya, R. Henríquez, A. Díaz-Gómez, and P. Rojas, “Evaluation of anticorrosive coatings on carbon steel in marine environments: Accelerated corrosion test and field exposure,” International Journal of Electrochemical Science, vol. 13, pp. 898–914, 2018. [Online]. Available: https://doi.org/10.20964/2018.01.66
[9] I. Stojanovic, A. Farkas, V. Alar, and N. Degiuli, “Evaluation of the corrosion protection of two underwater coating systems in a simulated marine environment,” Advances in Surface Engineering, vol. 71, no. 12, pp. 4330–4338, Dec. 2019. [Online]. Available: https://doi.org/10.1007/s11837-019-03669-4
[10] K. Goyal, H. Singh, and R. Bhatia, “Hot-corrosion behavior of Cr2O3-CNT-coated ASTM-SA213-T22 steel in a molten salt environment at 700circC,” International Journal of Minerals, Metallurgy, and Materials, vol. 26, no. 3, pp. 337–344, Mar. 2019. [Online]. Available: https://doi.org/10.1007/s12613-019-1742-8
[11] SSPC, “Sspc-sp-3, surface preparation specification: Power tool cleaining,” The Society for Protective Coatings, Tech. Rep., 2003. [Online]. Available: https://bit.ly/3u4JX6Z
[12] ——, “Sspc-sp-5, white metal blast cleaning,” The Society for Protective Coatings, Tech. Rep., 1999. [Online]. Available: https://bit.ly/3e3L2q1
[13] ASTM, “Astm b117 - 19 standard practice for operating salt spray (fog) apparatus,” ASTM International, West Conshohocken, PA, Tech. Rep., 2019. [Online]. Available: http://doi.org/10.1520/B0117-19
[14] ——, “Astm g1 - 03(2017)e1 standard practice for preparing, cleaning, and evaluating corrosion test specimens,” ASTM International, West Conshohocken, PA, Tech. Rep., 2017. [Online]. Available: http://doi.org/10.1520/G0001-03R17E01
[15] ——, “Astm d610 - 08(2019) standard practice for evaluating degree of rusting on painted steel surfaces,” ASTM International, West Conshohocken, PA, Tech. Rep., 2019. [Online]. Available: http://doi.org/10.1520/D0610-08R19
[16] ——, “Astm d714 - 02(2017) standard test method for evaluating degree of blistering of paints,” ASTM International, West Conshohocken, PA, Tech. Rep., 2017. [Online]. Available: http://doi.org/10.1520/D0714-02R17